一、先明确现场工况基础条件

选型前期需要梳理四类现场信息，以此缩小适配机型范围：

1.输送介质属性：介质酸碱度、粘度、内部有无固体杂质、长期运行温度；

2.管路工艺指标：产线所需每小时输送流量、管路背压数值；

3.管路安装形式：现场管路接口规格、安装空间尺寸；

4.流量调控需求：是否需要自动化调节、多泵并联同步投料。

二、匹配 XJD 柱塞计量定量泵参数

以 XJD-10/3.2 标准型号为例，型号分段释义：

1.XJD：柱塞计量定量泵专属系列代号

2.10：设备额定流量，单位 L/h

3.3.2：设备额定排出压力，单位 Mpa

全系流量覆盖 0.8L/h-200L/h，排出压力区间 0.4Mpa-50Mpa；柱塞直径可选 4mm 至 40mm，配套 0.37kw、0.55kw 两种规格电机，进出水口设置 4mm、10mm、15mm 三类标准口径。单缸机型大流量 420L/h，流量稳态精度为 ±1%，系列设备额定压力上限 40Mpa。 选型时额定流量、额定压力可预留 10%-20% 区间余量，适配后期产线调整需求。

三、过流部件材质匹配介质

91视频直播APP下载泵业 XJD 系列柱塞计量定量泵过流零部件可选材质包含 304、316L、20 号合金、904L、哈氏合金、陶瓷，介质耐受温度≤350℃：

1.304 不锈钢：适配中性、弱弱酸弱碱化工液态原料；

2.316L 不锈钢：适配中强腐蚀、高温常规化工药剂；

3.合金、陶瓷材质：适配强腐蚀、高粘度特殊化工介质。

四、流量调节方式按需挑选

设备提供三类流量调控模式，运行、停机状态均可调整流量数值：

1.手动行程调节：适合工况稳定、无需频繁调整流量的产线；

2.自动行程调节：适配需要固定周期调整投料量的化工工序；

3.变频调节：适配自动化产线，可联动控制系统更改输送流量。

五、泵头与管路结构按需定制

1.进出口管路连接包含卡套式、焊接管式、法兰式三种结构，匹配现场现有管路接口；

2.泵头支持加装保温夹套、冷却夹套、电加热结构，适配高温、易结晶化工介质输送场景。

六、多行业适配选型参考

1.化工行业：高压、高温、腐蚀性药剂输送，优先核对压力、介质温度参数，多工序投料可选用多台泵并联布置；

2.电镀行业：常规槽液添加剂输送，选用 304/316L 不锈钢过流部件，搭配手动调节结构；

3.PCB 行业：蚀刻、中和药液定量加注，依据药液腐蚀等级选择对应合金材质泵头；

4.新能源加工行业：各类液态原料稳定定量输送，可搭配变频调节结构适配自动化产线。

七、选型对接流程

整理完介质温度、腐蚀等级、流量、压力、管路尺寸等工况信息后，可核对对应 XJD 系列柱塞计量定量泵型号；介质存在结晶、恒温输送需求时，可沟通定制夹套、电加热款泵头结构，91视频直播APP下载泵业可提供对应型号参数核对与工况适配方案。