立式泵的对中调整（找正）是安装过程中的关键步骤之一，它直接关系到泵的运行稳定性、轴承寿命以及机械密封的使用寿命。下面详细介绍立式泵对中调整的步骤、方法和注意事项👇

一、为什么要对中

立式泵在安装时若未正确对中，会导致：

• 轴承过早磨损或发热；

• 联轴器振动、噪声大；

• 机械密封泄漏；

• 泵轴或电机轴断裂；

• 整机运行不平稳。

因此，对中调整的精度必须符合标准（一般要求径向偏差 ≤ 0.05 mm，端面偏差 ≤ 0.1 mm）。

二、对中调整的前提条件

在进行对中之前，应确认：

1. 基础已验收合格（无裂缝、螺栓孔对位正确）；

2. 地脚螺栓暂不紧固，留有微调余量；

3. 泵和电机安装到位；

4. 联轴器未连接（便于测量和调整）；

5. 轴承、转子、密封已组装完好。

三、立式泵对中步骤

1️⃣ 初步找正

• 用水平仪测量泵座水平度（一般要求≤0.1 mm/m）。

• 若不水平，可在底座下垫薄铁片调整，使泵座保持水平。

2️⃣ 轴向对中（垂直方向）

• 用塞尺或千分表检测联轴器端面间隙是否均匀。

• 若间隙不均匀，可在泵底座下方加减调整垫片进行调整。

• 要求端面间隙偏差 ≤ 0.1 mm。

3️⃣ 径向对中（水平方向）

• 用千分表或钢直尺检测两联轴器外圆的同轴度。

• 调整电机位置（通常移动电机），直到联轴器外圆偏差 ≤ 0.05 mm。

4️⃣ 联轴器连接与复测

• 对中完成后，轻轻连接联轴器并紧固螺栓；

• 再次用千分表复测，确认对中精度仍符合要求；

• 若因紧固导致偏移，再微调。

四、特殊情况说明

✅ 如果是立式长轴泵（深井泵）

• 对中要分两部分进行：地面电机与中间传动轴、传动轴与泵轴；

• 应使用吊线锤或激光对中仪来确保垂直中心线一致；

• 检查中间轴套和导轴承是否同心。

✅ 如果是立式多级泵

• 需逐级检查轴套与导轴承中心是否一致；

• 可通过微调导叶体或中段垫片厚度进行修正。

六、对中常用工具

• 水平仪

• 塞尺

• 千分表

• 激光对中仪（高精度场合推荐）

• 吊线锤（立式深井泵）

• 垫片（调整用）

七、对中完成后的检查

• 用手盘动联轴器，应无卡滞、无偏紧；

• 开机试运转时振动应小于 4.5 mm/s；

• 运行 2 小时后复测温升与对中精度。